Podstawowy opis

Agregat ciśnieniowy wykonywany na zamówienie, z funkcją płukania turbosprężarek, przeprowadzania próby ciśnieniowej według wybranego programu oraz końcowego osuszania (przepłukiwania powietrzem). Stanowisko ciśnieniowe zostało zaprojektowane do stosunkowo szerokiego zakresu prób ciśnieniowych od 0 do 50 barów, dlatego zastosowano rozwiązanie z dwoma różnymi pompami. Do płukania i prób ciśnieniowych do 20 barów wykorzystywana jest odśrodkowa, wielostopniowa pompa ze stali nierdzewnej KSB Movitec DPVF2/22, która dzięki falownikowi i precyzyjnemu sterowaniu obsługuje obie funkcje. W przypadku, gdy wymagane jest testowanie obiektów ciśnieniowych w zakresie 20–50 barów, stosowany jest wysokociśnieniowy multiplikator sterowany pneumatycznie zaworem proporcjonalnym.

Zasada działania

1. Operator podłącza testowany obiekt do węży wejściowego i wyjściowego wyposażonych w szybkozłącza z zaworem zwrotnym.
2. Operator skanuje kod DM testowanego obiektu czytnikiem i zabezpiecza obszar roboczy osłonami z pleksi.
3. Na ekranie dotykowym operator sprawdza wstępnie ustawione dane dla testowanego obiektu, które system sterowania pobrał z zewnętrznej bazy danych SQL. W pobranych danych znajdują się także informacje dotyczące przebiegu próby ciśnieniowej (częstotliwość i czas płukania, ciśnienie testowe i czas utrzymania, dopuszczalny spadek ciśnienia, czas przepłukiwania itp.). Operator może w razie potrzeby zmienić parametry testu, jeśli posiada odpowiednie uprawnienia systemowe.
4. Operator uruchamia cały proces płukania, próby ciśnieniowej i przepłukiwania (osuszania). Do płukania wykorzystywana jest pionowa, 22-stopniowa pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej przy maksymalnym przepływie. Następnie ta sama pompa MOVITEC VF 2/20 jest sterowana za pomocą falownika, aby osiągnąć wymagane ciśnienie do 20 barów. Do prób ciśnieniowych do 50 barów uruchamiana jest wysokociśnieniowa pompa Maximator napędzana sprężonym powietrzem.
5. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia testowany obiekt zostaje zamknięty i rozpoczyna się czas utrzymania, podczas którego spadek ciśnienia jest mierzony zgodnie z wcześniej ustawionymi limitami (OK/NOK) za pomocą skalibrowanego czujnika ciśnienia.
6. Następnie testowany obiekt jest odbarczany, a rozpoczyna się osuszanie, czyli przepłukiwanie sprężonym powietrzem.
7. Jeśli operator zauważy na cylindrze kontrolnym, że w testowanym obiekcie nadal znajduje się większa ilość wody, może ręcznie uruchomić przepłukiwanie za pomocą przycisku.
8. Po zakończeniu próby ciśnieniowej generowany jest protokół, a plik zapisywany jest w sieci w wcześniej określonej lokalizacji.

Konstrukcja

• całkowicie nierdzewna rama

• zbiornik ze stali nierdzewnej

• nierdzewne przewody medium ciśnieniowego z inhibitorem korozji

Sposób obsługi

• za pomocą 15-calowego panelu dotykowego z wstępnie ustawionymi trybami ciśnieniowymi

• w pełni zautomatyzowany cykl ciśnieniowania

• dostosowane do indywidualnych potrzeb

Elementy bezpieczeństwa

• osłony ochronne monitorowane czujnikami bezpieczeństwa

Zastosowanie

Automatyczne ciśnieniowanie odlewów turbosprężarek po procesie obróbki.

Parametry